Trong ngành đóng gói, với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, máy dán nhãn hoàn toàn tự động ngày càng thu hút được nhiều sự chú ý. Nó có mức độ tự động hóa cao và có thể đạt được khả năng dán nhãn liên tục. Đây là một sản phẩm cơ điện tử hiện đại với hiệu suất hoạt động tuyệt vời và đáng tin cậy. trong đó có ưu điểm là giảm đáng kể nhân lực đầu vào, đóng gói sạch sẽ, hợp vệ sinh, nhãn mác đẹp và chắc chắn, v.v.

  Máy dán nhãn tự động sử dụng thiết bị dán nhãn để tự động dán nhãn lên đồ vật cần dán nhãn. Nó chủ yếu bao gồm các bộ phận truyền động, thiết bị in nhãn, các bộ phận kết nối, giá đỡ, vỏ và các bộ phận khác. , chẳng hạn như: nhãn thực phẩm đóng hộp, nhãn sản phẩm công nghiệp, nhãn tác phẩm nghệ thuật, v.v., thiết bị có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và thúc đẩy việc nâng cấp bao bì sản phẩm. Trong máy dán nhãn tự động hôm nay mình sẽ chia sẻ với các bạn ứng dụng của cảm biến trong máy dán nhãn tự động. 

1. Đang tải bàn xoay tại chỗ phát hiện

  Tốc độ của băng chuyền tải thường cần được điều chỉnh theo tình hình sản xuất. Ở đây có thể sử dụng bộ khuếch đại sợi quang PE1 + bộ sợi hình trụ PD-32 với năm tốc độ có thể điều chỉnh (100us, 400us, 800us, 1600us, 3200us), được lắp đặt trên băng chuyền tải. Ở cấu trúc ở giữa, vị trí của trạm tải trên đĩa quay được phát hiện.

2. Định vị vật liệu chính xác

  Tại trạm nạp bàn xoay, cần sử dụng các cảm biến để điều khiển bộ thao tác để gắp và nạp sản phẩm. Đối với một số sản phẩm tương đối nhỏ, cần có độ chính xác định vị cao hơn và không gian lắp đặt thiết bị cũng rất hạn chế. Quang điện hình SL-205 0.01mm điều khiển chính xác vị trí chuyển động của tay máy, đảm bảo độ chính xác khi cầm nắm của tay máy

3. Robot nắm bắt và định vị

  Trạm dán nhãn cần sử dụng các cảm biến để định vị chính xác chuyển động của bộ điều khiển, đóng vai trò là các khớp nối của cơ cấu không bị “trật khớp”. Các công tắc tiệm cận cảm ứng kỹ thuật số hình trụ được sử dụng và lắp đặt trên máy. Nhận nhãn tại 3 vị trí ở phía dưới của cơ chế, có thể thực hiện cài đặt tham số linh hoạt trực tuyến và có thể điều chỉnh độ cao tăng giảm của cơ chế điều khiển trong thời gian thực.

4. Định vị ghi nhãn và phát khuyết tật

  Tại trạm dán nhãn và kiểm tra, việc dán nhãn cần được định vị để tránh sai sót, lãng phí ghi nhãn do sự khác biệt về hướng, góc, vị trí của vật liệu. Sau khi ghi nhãn xong cần kiểm tra xem hiệu ứng ghi nhãn có đủ tiêu chuẩn hay không để đảm rằng: việc ghi nhãn chính xác, mượt mà và không có nếp nhăn. Bộ điều khiển AI thông minh tích hợp cao được trang bị nhiều thuật toán thị giác máy tiên tiến để lọc ra các cảnh báo sai và điểm sai. Đạt được phán đoán trực quan chính xác, ghi nhãn mà không cần ghi nhãn, tự động sửa mà không cần nhãn và chức năng phát hiện nhãn tự động để ngăn ngừa việc ghi nhãn bị thiếu và lãng phí nhãn

5. Giám sát sản phẩm lỗi được đặt đầy nguyên liệu

  Sau khi lắp camera deep learning thực hiện nhãn OK/NG, robot cần phải đưa các sản phẩm được dán nhãn bị lỗi đến một vị trí đặt cụ thể tại đây để phát hiện toàn bộ trạng thái của trạm sản phẩm bị lỗi. Hình dạng và thứ tự sắp xếp của các sản phẩm rất không chắc chắn và vật liệu đóng gói thường có độ phản xạ ca. Quang điện xuyên chùm tia dòng PTE có thể được lắp đặt tại đây để theo dõi trạng thái mức vật liệu của trạm làm việc và các thùng chứa mới có thể được thay thế kịp thời.